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激光切割机的运用

随着我国经济发展的增速，其中工业发展速度也是显而易见的。在工业发展过程中，加工技术在工业中的重要性越来越重要。激光切割技术作为较为***的加工技术，不仅从其发展前景来看，而且从应用的重要性来看，对整个行业的发展具有积极的推动作用。激光切割技术的应用不仅提高了加工的工作效率，而且使加工更加精细。

在工业生产过程中，激光切割机是应用广泛、使用频率高的设备。在加工领域，约73%的加工作业需要激光切割技术来完成。与传统切割方法相比，激光切割技术具有精度高、适应性强、噪声低、切割质量好等优点。同时，对于一些用大型磨具完成的复杂加工作业，在激光切割技术的应用下，不仅不需要使用磨具，而且可以保证切割质量。在降低生产成本的过程中，提高生产效率。因此，激光切割技术广泛应用于汽车制造、航空、轻工等行业。

激光切割机的工作原理

光纤激光切割机应用普遍，切缝窄、精度高、切割面润滑、速度快、不限图形、工作效率更高等***的性能特性，将来将会慢慢取代一些老的加工形式，将是将来制造业的新式加工方式，下面我们就来看看光纤激光切割机加工的功率参数会惹起一些怎样的加工质量。

　　光纤激光切割机光纤激光切割机主要是用于加工不锈钢、碳钢、铜、合金钢、硅钢、铝、铝合金、弹簧钢、镀锌板等板管材加工，激光切割工作原理当聚焦的激光束照到工件上时，映照区域会急剧升温以使资料凝结或者气化。

　　一旦激光束穿透工件，切割过程就开端了：激光束沿着轮廓线挪动，同时将资料凝结。通常会用一股气流将熔融物从切口吹走，在切割局部和板架间留下一条窄缝，窄缝简直与聚焦的激光束等宽。

　　调整加工过程许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些参数是变化的，焦点直径影响切口宽度，能够经过改动聚焦镜的焦距改动焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

大功率激光切割机

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。